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粉煤灰生产陶粒设备厂家浅谈粉煤灰烧制陶粒的工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  来源:粉煤灰生产陶粒设备厂家  作者:粉煤灰生产陶粒设备  浏览次数:322
核心提示:粉煤灰生产陶粒设备设置了燃烧器,燃器总成,改变传统生物质燃料燃烧的方式为燃气燃烧,一方面减少了生物质燃料储存需要占用大面积空间的问题,另一方面也解决了由于生物质燃料燃烧会产生大量粉尘,造成后续除尘压力的问题

粉煤灰生产陶粒设备设置了燃烧器,燃器总成,改变传统生物质燃料燃烧的方式为燃气燃烧,一方面减少了生物质燃料储存需要占用大面积空间的问题,另一方面也解决了由于生物质燃料燃烧会产生大量粉尘,造成后续除尘压力的问题;设置了助燃风机和执行器可以随时调整风量的调节,设置了比例阀控制燃气的量;本实用新型还设置了温度传感器和温度显示器,方便随时观察回转窑内部的温度情况,以便对燃气系统进行调整。


一条粉煤灰陶粒生产线设备如下(年产粉煤灰陶粒5万m3): 设备名称 规格与型号 成球机 球盘直径3200 mm 球盘深度320 mm 球盘转速16-18 r/min 搅拌机 电机功率5.5 Kw/h 输送机 宽500 mm 两级鼓风机 5.5 Kw/h 行吊 3 t 烧结窑体 窑体 破碎机 粉煤灰粉碎机 5.5 Kw 震动筛 烧结窑 一组 排风设备一组 陶粒粉碎筛选机 5.5 Kw 排烟除尘系统 根据需要选用 注:主要设备由本公司研制开发,另粉煤灰在成球过程中因水份等原因出球的产量不等(即此线年产4-5万立方米)。
 粉煤灰陶粒烧制工艺流程为:煤灰粉碎――输送带输送――原料配置搅拌――输送带输送――加水滚动成球――球粒与灰料筛分――窑箱烧结――结块破球――成品陶粒。 把粉煤灰送入粉碎机进行粉碎,粉碎后的原材料由输送机输送到搅拌机中和各种辅料混合搅拌,混合均匀的原料由输送机运送到成球机的转盘中加水滚动成球,采用振动筛将半成品中掺杂的碎粒和煤灰筛分出来再送至窑箱烧结成陶粒,由破球机破碎而成粉煤灰陶粒制品。整个生产过程基本实现了半自动化流水作业。 


全套粉煤灰生产陶粒设备包括:粉碎机、碎后料输送机、搅拌机、混后料输送机、成球机、分配器、振动筛、窑箱、破球机、集料斗、均料板等。该套设备技术参数是按年产5万立方米陶粒的生产线进行配置的,经过优化组合即可适应10万、15万、20万、25万、30万立方米等生产线工艺要求与生产规模。 (1)、粉碎机:粉碎机是用来将煤灰破碎成粉状物的生产设备。它主要由受料斗、壳体、出料斗、主轴、轴承座、电动机及底座等部件组成。工作时,块状煤灰由受料斗进入搅拌机内部,电动机带动搅拌主轴旋转对煤灰进行粉碎使其成粉末状。 (2)、输送机:输送机是将煤灰原料从上工序运送到下工序的输送设备。输送机主要由电动机、运输带、圆辊、张紧装置等部件组成。本生产线配量两台输送机。第一台是将粉碎机粉碎后的煤灰送至搅拌机中;第二台是将搅拌机掺入辅料混合后的煤灰送至成球机转盘上方成球。 (3)、分配器:分配器主要由支架、搬手、分配板等部件组成,它主要依靠手工操作分别为两台搅拌机定时加料,控制粉煤灰辅料的配制比例。 (4)、搅拌机:搅拌机用于将粉煤灰与其它添加剂进行充分的混合。搅拌机主要由电动机、减速器、主轴、搅拌臂等部件组成。电机带动主轴旋转,搅拌臂对粉煤灰及辅料进行搅拌混合,使其组合均匀。 (5)、均料板:均料板由支架、自动均料板、固定搬手等部件组成,用于将混合料均匀分配到两台成球机中。 (6)、成球机:成球机主要由电动机、减速机、转盘、出料斗、底座、支座、大小带轮等部件组成。工作时,将搅拌均匀的混合料由均料板分别送至两台成球机中,成球机转盘旋转,使加入一定水量的湿煤灰在盘体中翻滚,逐渐滚成球状,通过出料斗进入振动筛。 (7)、振动筛:振动筛主要由电动机、减速机、扬扳机、筛子、偏心轮、连杆、支架等部件组成。用于将成球机制出的球状半成品与部分没有成球的混合料筛选分离。 (8)、窑箱:窑箱主要由窑箱体、炉条、窑底座等部件组成,它是用来把半成品进行烧结成陶的箱体,经过烧结使煤灰陶粒达到要求的强度。 (9)、破球机:破球机主要由电动机、减速机、壳体、进出料斗、主轴、底座、轴承座等部件组成,它是将窑箱烧出来的陶粒结块破碎成小球,得到成品陶粒的设备。
粉煤灰作为燃烧殆尽的终端物其主要化学构成与粘土质类似,次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右,掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性(保温、隔热、隔音、隔潮)等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。

利用粉煤灰烧制陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。根据原料不同,料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %~25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。由于粉煤灰中Al2O3含量较高(20 %~35 %),为有效降低焙烧温度,需掺加一定量的助熔剂。
塑性法制粒成球是:粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序,使其达到均匀混合和水分匀化后,送入成球机成球。
磨细成球法是将原料计量配比、混合磨细(各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细),预加水搅拌(含水率10 %~12 %),圆盘成球机制粒成球。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。
而生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施,即对原料及其组分应进行选择;对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整;根据原料的性能选择合理的热工制度;采取正确的冷却制度。通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒,否则是生产不出高强陶粒的。
1、技术优势
粉煤灰生产陶粒设备及粉煤灰烧制陶粒的工艺,在同行业及相近行业中技术优势明显,如:产品中粉煤灰掺配率≥95%(其它≤70%);成品合格品率≥90%(传统工艺≤75%);粉煤灰适用范围广;成球过程不加或少加黏结材料(最大3%,其它技术≥20%);产品质量优于国家标准、投资小成本低、自动化程度高节能环保等,是粉煤灰综合利用行业实现循环经济,实现可持续发展的技术保障。
粉煤灰陶粒设备厂家提供从工艺设计,设备引进, 设备配套、厂房设计、施工、设备安装、调试到产品生产、应用技术培训及后期技术支持等“一揽子服务”,扩大和提高企业整体影响力和竞争力。
2、粉煤灰的大量储存和排放严重影响环境和经济效益
粉煤灰是煤炭燃烧过程中的细小颗粒,随烟气排出炉膛后形成的粉末状固态混合物,主要成分:
SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、碳及其它金属和非金属氧化物,根据其细度、烧失量等指标的不同划分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰。多年来对粉煤灰综合利用的技术研究和应用从未停止过并取得一定成绩,例如:粉煤灰水泥;混凝土中掺加粉煤灰;粉煤灰砌块、加气混凝土块、蒸压砖、烧结砖;分选技术等;但是由于以上技术均存在粉煤灰消耗量低、对粉煤灰等级要求高、产品适用性差市场容量小等缺陷,仍有大量粉煤灰得不到有效利用。
中国煤炭资源丰富,约70%用于火力发电,每年产生大量粉煤灰(8亿吨左右)。目前总贮灰量已近30亿吨,每年仍以1.2亿吨的速度增长,贮灰场占用土地约50余万亩。既污染环境又耗费大量的土地资源和维护费用,粉煤灰问题已成为遏止生态破坏,提高企业综合效益的大问题。
3、烧结陶粒产品性能稳定用途广泛
粉煤灰烧结陶粒属轻骨料或高强轻骨料范畴,其形成过程经过高温烧结,有效消除粉煤灰含碳量和其它有害成分,具有高强轻质、性能稳定、隔热耐热防腐、多孔保水不软化等特点,主要物理指标符合或优于国标GB/T17431要求,完全满足根据《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002;J215-2002配置各类轻骨料混凝土,满足其它有关领域的应用,用途广泛、市场容量大。
(1)工业与民用建筑:适用工业与民用建筑和桥梁工程的各类混凝土结构。由于轻骨料混凝土与普通混凝土相比自重荷载减轻15-25%,可减小构件截面尺寸或提高构件承载能力,最终降低工程综合造价,提高建筑物安全度;
(2)混凝土制品:适用各类混凝土构件和制品生产,如:承重砌块、非承重砌块、多孔砖、地砖系列;墙板、隔墙板;预应力(非预应力)楼板、桥梁扳、SP大板等各类构件。是混凝土制品实现高强轻质、提高保温性能和隔音性能的重要保证。
(3)特殊混凝土:粉煤灰烧结陶粒特殊的内部结构和特性,适合配置特殊混凝土,如:抗渗混凝土、耐热混凝土、抗腐蚀混凝土等;
(4)高端应用:调整粒径和密度后可用于水过滤材料、花卉保湿材料、无土栽培、高效吸音板、水土保持、沥青混凝土及高速公路紧急制动带材料、高温窑炉及烟囱的耐火内衬和隧道、涵洞及矿井锚喷混凝土等。
4、项目节能环保
(1)生产过程节能环保:
煤灰烧制陶粒的生产过程可大量消耗粉煤灰,有效减少或消除工业废弃物的排放,减少占用耕地良田,变废为宝;工艺设有独特的集中收尘系统,任何粉尘点均可控制,最终烟气排放达到国家规定要求(80mg/m3),无噪音,无污水排放;烧结过程中,一般粉煤灰烧失量即能满足焙烧所需的热量,不需另加燃料。
(2)产品本身节能环保:
粉煤灰生产陶粒设备生产的粉煤灰陶粒具有良好的保温性能,陶粒混凝土的导热系数与同标号的普通混凝土相比降低40%以上,有利于房屋实现节能目标;双达粉煤灰制品公司陶粒成品粉尘含量≤0.1%,使用过程不会出现扬尘等污染现象。
高强粉煤灰陶粒的生产,当前有两种窑炉工艺可采用:
a.回转窑工艺:采用回转窑工艺生产高强粉煤灰陶粒,我国于70年代末80年代初分别由陕西建研院和上海建研院研制成功,所生产的高强粉煤灰陶粒用当时的混凝土配置技术已达CL50和CL60。采用回转窑生产工艺的粉煤灰用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定,粉煤灰掺量一般在70%~80%之间。为防止料球在运动过程中破碎,故粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%~10%。
b.烧结机工艺:采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒,在我国虽有30余年的生产经验,但其产品性能达不到高强陶粒的指标。英国莱泰克的烧结机工艺技术,据资料介绍其产品性能达到高强陶粒的指标。大庆地区已引进此项技术,建成规模为年产30万m3粉煤灰陶粒厂,希望通过这条引进线把我国烧结机工艺技术提高到一个新水平。 
粉煤灰制备陶粒的过程中,无论是粉料成球,还是原料配方、烧结工艺上都需要根据粉煤灰的成分分析后,根据陶粒烧结所需成分进行缺失成分配比、原成分配比达标等,使之满足其发泡率和反应条件。
我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的生产厂家,具有三十多年的生产历史。其主要产品有:颚式|锤式|辊式|反击式破碎机,球磨机|棒磨机|圆锥球磨机|回转窑|干燥机|冷却机|成球机|振动筛|分级机|浮选机|矿用搅拌槽|给料机|过滤机|浓缩机。以“用户至上”为宗旨,可为用户提供项目设计、矿石鉴定、小试、中试设备选型、工艺流程设计、设备现场安装调试等服务。

 
 
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