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日产500方页岩陶粒砂生产线全套设备有哪些

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  来源:页岩陶粒砂生产线设备厂家  作者:页岩陶粒砂生产线  浏览次数:38
核心提示:日产500方页岩陶粒砂生产线全套设备有哪些:页岩是自然界中粘土岩的一种衍生物,硬度较低,根据其化学物质含量的不同大致分为黑色页岩、碳质页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩和砂质页岩。经过加工处理后的页岩常被用于制作陶粒。页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。

日产500方页岩陶粒砂生产线全套设备有哪些:页岩是自然界中粘土岩的一种衍生物,硬度较低,根据其化学物质含量的不同大致分为黑色页岩、碳质页岩、硅质页岩、铁质页岩、钙质页岩和砂质页岩。经过加工处理后的页岩常被用于制作陶粒。页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。


日产500方页岩陶粒砂生产线全套设备采用天然岩石--页岩为原料,经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀,并具有良好的吸附性能和强度,适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培,其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。
页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却机冷却后即为陶粒。
颚式破碎机是为页岩陶粒砂生产线破碎环节而准备的一款高产高效的基础破碎设备,该设备以曲动挤压破碎为核心,进料粒度大,而且破碎腔空间开阔,没有死角,破碎完全无遗漏,虽然说页岩硬度低,圆锥破碎等也可以进行破碎,但是鄂式破碎机的生产能力是相对较大的,可达两千吨每小时,而且成本低廉,经济性强,所以是较有实力的破碎设备。
页岩制砂机采用先进的石打石原理,由进料斗、分料器、叶轮、深腔转子、涡动腔、涡支腔、周护板、菱形冲击板、电机等结构组成,物料通过率大,砂石利用率高,同时磨损率低,粉尘少,环保性强,对于页岩类的脆性物料具有特别的针对性效果。
页岩圆振动筛是由筛箱、振动器、悬挂装置、电机组合而成,结构简单,实力却不简单,由于激振器振动效果强烈,筛孔堵塞率低,筛选效率高,筛选合格的物料经过下方运送带运送至合格成品料堆,不达标准的物料由上方运送带进行二次回炉。
页岩回转烘干机摒弃以往逆流立式烘干机的弊端,以顺流方式进行回转烘干,以往常见的物料粘连成团的情况不见了,抄板频率高,物料幕帘烘干效果透彻均匀,避免回潮,烘干效率高。


页岩陶粒回转窑回转窑是我厂工程师专业为客户设计,跟据客户的不同需求,设计出各种大、中、小型回转窑,在应用过程中,运行平稳,效率高,节能环保性能优异,符合环保的要求标准,是广大客户心目中理想的机器。
页岩陶粒煅烧用回转窑性能特点:
1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
4 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
页岩在特制密闭容器内,由专用清运车辆进入危险废物库房。根据废物的形状特点,对于需要破碎的物料,先由废物破碎预处理装置进行破碎。对于未经干燥、热值较低的污泥,先经污泥干化装置干化,使其含水量达到处置要求。预处理后的物料通过特殊设计的给料机连续不断地送入回转窑内。回转窑略倾斜放置,并且不停在转动,使物料散开并混合均匀,逐渐向窑底部运动。窑内废物在柴油的助燃、空气扰动作用下干燥、热解、焚烧,回转窑带有一定的倾斜度,使废物边燃烧边翻滚和前进。废物在转窑内总滞留时间0.5~1.0h,整个燃烧过程呈负压状态。高热值废物以及破碎过的包装桶等进入回转窑一燃室后,受高温烟气和热空气的加热,温度开始升高。在此过程中废物中的水分被蒸发,废物被干燥。干燥后的废物继续向窑底部运动,并且温度不断升高。当温度达到200℃以上时,部分可燃物开始分解,产生烃类气体,这些挥发分与一次风混合后少量发生燃烧,为回转窑提供热量。部分气化后的危险废物继续向窑底部运动,此时炉温己经达到600℃以上,部分气化后的残渣大部分为焦炭。焦炭在高温下与一次风中的氧发生气化反应,大部分焦炭转化为CO。未转化部分焦炭和其他不可燃固体物质进入流化床密相区继续燃烧,污泥、废水等低热值废弃物直接给入流化床(流化床对低热值特别适应),与上述物料混烧,直到可燃物完全燃尽。燃尽的灰渣由特殊设计的管式布风风冷装置冷却到200℃以下,经自动出渣器排出炉体,送往堆渣场,通过配合二次、三次风(配置自动燃油燃烧器),进行过氧燃烧完全燃尽,温度达到1100℃以上,烟气停留时间远远大于2秒,烟气出口部位设有氧量计。整个燃烧过程完全满足GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的规定,不但使废弃物得到充分燃尽,同时有效破坏PCDD邝s等有害物质。页岩物料通过热解燃烧后产生的烟气由窑尾进入二次燃烧兼废液焚烧室继续燃烧。一次燃烧后的烟气中未燃尽的长短链碳氢化合物及CO等可燃性气体在二次风的扰动下,进一步湍流混合,适当提高焚烧温度、保证足够的烟气停留时间、加大燃烧气体的混合强度和足够的助燃空气。环境下可充分燃烧,使二噁英类物质被彻底分解。

回转窑煅烧页岩陶粒所用的燃料
依其状态,可分为:1、固体燃料,如煤、焦炭等。2、液体燃料,如重油、煤油、柴油等。3、气体燃料,如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。
生产页岩陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
日产500方页岩陶粒砂生产线全套设备价格的高低和以下几种因素有关,具体分析如下:
1、成本投入越高,则设备的出售价格才会更高,反之价格会所有降低,所以说,设备的成本投入与其销售价格之间有着较紧密的联系,然而成本投入主要包括金属原料、人力成本以及研发经费等。

2、众所周知,质量过硬的设备使用寿命才会更加长久,所以,这样设备的整体出售价格也是偏高的,红星机器在制造该设备过程中,对质量进行了严格的管控,同时也对价格进行了有效的衡量,所以我们的设备综合性价比较高。
3、除了以上固有因素以外,一些市场行情、经济关系以及行业规则等因素也会导致煅烧回转窑价格的大幅度波动,只有有实力的厂家才会对市场进行一系列的调研,进而制定出行业内比较合理的价格销售方案。
一种页岩、含水污泥、生物质陶粒及其生产方法,按重量份将页岩50~65份、含水量为65~75%的污泥35~40份和破碎后的生物质4~8份混合充分搅拌,加入水,使物料的总含水量在15~20%,将混合好的物料造粒;造粒后将生料球进行预热和焙烧,预热温度控制在280~330℃,预热2分钟后进入焙烧,焙烧温度1120~1200℃,焙烧时间5~10分钟,陶粒烧成;烧成后的陶粒经冷却降至室温即得
生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。煅烧页岩陶粒用到的关键设备有回转窑、破碎机、搅拌机等,但在不同的客户现场和要求,需要配置的设备是不同的,是需要通过实际计算适当进行调整和更换的,因此,具体的详细配置需要与我们的技术经理沟通后,进行计算和确定,因此,具体的工艺配置请参考具体的设计,不要自己根据想法进行主观的判断,以免对您的后期运转造成影响。
页岩陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
(1)碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。
(2)圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
(3)圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条,再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧,圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可预热阶段,预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而终烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会;再次就是为生料表层的软化做。
3、焙烧焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表观密度变大。
4、冷却冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响,一般认为较合理的陶粒冷却制度是焙烧的陶粒在通过温度的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时,则要求冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度,但在400℃以下又可以快速的冷却。
我们都知道,质量好的页岩陶粒生产线设备价格一般会高一些,因为其所选用原材料更好,技术成本也更高,不过此类设备性能优良,可以用户创造更大经济利益;相反的,有些不良厂家采用普通或者劣质材料生产设备,所售出价格要要比市场均价还要低上一些,但是其质量非常不可靠,在使用过程会经常出现故障,而且性能也跟不上,并不能给用户创造相应的经济利益。在这里提醒投资商,切不可因为一些价格诱惑而选择劣质设备。
我公司主要从事大型矿山机械的研发、生产与销售为一体,并提供专业的技术解决方案和成熟的配套产品。40余年创新发展,已成为国内矿山机械行业研发力量佳、生产加工能力强、硬件实力过硬的企业。1995年率先进行股份制改革,使企业得到了飞速发展,2006年从老厂区迁入洛新工业园区大型现代化工业厂房。占地98000平方米,拥有62000平方米现代化重型工业厂房,在线员工2800余人,是中国重型矿山机械生产出口基地。公司主导产品覆盖破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和建材设备。潮起海天阔,扬帆正当时,我们不断改革创新,为改变矿山机械而精工智造,谱写新篇章。


 
 
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