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日产300方轻质陶粒生产设备工艺流程及配置方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  来源:轻质陶粒生产设备厂家  作者:轻质陶粒生产设备  浏览次数:312
核心提示:日产300方轻质陶粒生产设备主要包括:皮带输送机、提升机、铝土料仓、锰粉料仓、铁粉料仓、皮带秤、混料机、料仓、螺旋输送机、成球机、喂料仓、大倾角皮带机、震动给料机、圆筒筛、引风机、除尘器、烘干机、滚筒筛、窑尾烟室、回转窑、非标现操作件、冷却机、三层振动筛。

日产300方轻质陶粒生产设备主要包括:皮带输送机、提升机、铝土料仓、锰粉料仓、铁粉料仓、皮带秤、混料机、料仓、螺旋输送机、成球机、喂料仓、大倾角皮带机、震动给料机、圆筒筛、引风机、除尘器、烘干机、滚筒筛、窑尾烟室、回转窑、非标现操作件、冷却机、三层振动筛。
轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料,经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀,并具有良好的吸附性能和强度,适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培,其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。


轻质陶粒生产设备(以回转窑煅烧轻质陶料为例)需要根据原料,燃料的种类不同,采取相应的预处理措施,在原料的储存、破碎、筛分、配料、均化、搅拌、成型、煅烧、冷却、成品输送及筛分以及窑头及窑尾的废气处理等工序,均需要根据物料的性质、粉尘量的大小选用适宜的收尘设施,目前对于粉尘的处理,大多采用袋收尘器处理,可有效降低含尘气体中的固体颗粒物的粉尘浓度,按照GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,除烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机及窑头、窑尾收尘系统粉尘排放浓度为≤30mg/Nm3外,其余各扬尘点的收尘器出口粉尘排放浓度均≤20mg/Nm3。


轻质陶粒砂生产工艺
       (1)以粘土及粘土质为原料,采用塑性法生产工艺,其流程是:粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。
(2)以粉煤灰或其它粉状物为原料,采用泥浆成球工艺,其流程是:粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品。
(3)以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料,采用粉磨成球工艺,其流程是:页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。
(4)以页岩为原料,采用破碎(干法)工艺,其流程是:页岩->破碎分级->焙烧->冷却->陶粒成品。
综上所述:无论使用何种原料,陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。  选择一个合适的生产工艺是十分重要的,它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件,尽管陶粒的品种很多,所用的原材料也有很大差异,但陶粒的生产工艺都必须包括原料的掺配和细度,均化处理,制球或成球,预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。
目前我国轻质陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。
陶粒回转窑广泛适于污泥、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、等各种物料陶粒的煅烧与制作,是陶粒生产线上重要设备。陶粒回转窑操作稳定,传热效率高,热耗低是理想的陶粒煅烧设备。陶粒回转窑设备的窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。窑头采用壳罩式密封,回转窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。陶粒回转窑一方面是燃烧设备,煤粉在其窑中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。
陶粒设备回转窑的优质特点:
1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高。
2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。
3、生产出来的陶粒质量优质。先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高。
单筒冷却机是轻质陶粒生产设备工艺流程系统中重要设备之一,该设备的作用是将从回转窑出来的陶粒通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换,使高温物料得到冷却。同时提高熟料质量和易磨性,将冷却陶粒砂后的空气入窑,作为二次循环空气,提高窑的热效率,降低生产成本,增加陶粒产量。单筒冷却机具有结构简单,运转效率高,操作维护方便等特点;陶粒砂冷却机也叫做单筒冷却筒、回转冷却机、陶粒砂冷却机等。烘干机与冷却筒从外观上看并没有什么区别,其实区别就在筒体内部。因为出回转窑熟料的温度很高。约有一两千度,必须经陶粒砂过冷却机冷却,其目的在于降低熟料温度和改行熟料质量,提高熟料的易磨性。熟料经过淬冷可以减少Mgo结晶成方镁石,对于含镁高的熟料可防止由镁引起安定性不良问题。因为熟料冷却是水泥生产中的一个重要环节,回转冷筒、单筒冷却机由是一个最佳的选择。陶粒砂冷却机其中一部分装有扬料板,未砌筑耐火衬料的部分均布置了扬料板。冷却机工作过程熟料在扬料区被多次扬起,并均匀地抛撒,冷却空气与热熟料进行强烈的热交换。特别是在低温区,可以通过改善扬料板结构、布置形式以及调整筒体的斜度和转速,来增加熟料与冷却空气的接触时间,控制熟料的移动速度,使熟料内部的热量有充足的时间向表面传导,从而对温度较低熟料的热量充分回收。
陶粒成球盘也称为圆盘造粒机,其造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润,形成粒度很均匀的球核,然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12~14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入,成球盘中只加入少量的补加水,补加水量控制在0~3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内,并喷洒适量的水份,生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用,沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时,不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面,由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发,使料球具有一定的强度,然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

    序号

    设备名称

    轻质陶粒生产线规模及设备规格

    25,000 m3/a

    35,000 m3/a

    50,000 m3/a

    65,000 m3/a

    120,000 m3/a

    1

    颚式破碎机

    PEX150×500

    PEX150×500

    PEX150×750

    PEX250×750

    PEX250×1000

    2

    单筒回转窑

    Φ1.5×26m

    Φ1.8×28m

    Φ2.2×30m

    Φ2.4×33m

    Φ3×45m

    3

    单筒冷却机

    Φ1.2×15m

    Φ1.5×18m

    Φ1.8×20m

    Φ2×20m

    Φ2.2×22m

    4

    竖式冷却器

    4.1×4.1m

    5.6×5.6m

    5

    空气冷却器

    80㎡

    120㎡

    200㎡

    280㎡

    500㎡

    6

    袋收尘器

    ZM150

    ZM200

    ZM300

    ZM400

    ZL650

    7

    风机

    9-19No.9D
    8294m3/h
    4453Pa
    22kW

    9-19No.12.5D
    12213m3/h
    4009Pa
    22kW

    9-19No.12.5D
    16099m3/h
    3741Pa
    37kW

    9-19No.14D
    22618m3/h
    4709Pa
    75kW

    9-26No.14D
    42897m3/h
    4936Pa
    110kW

    8

    回转筛

    Φ600×2900m

    Φ800×3600m

    Φ900×4200m

    Φ1100×4500m

    Φ1500×6000m

    9

    皮带机

    B500×12m

    B500×12m

    B650×12m

    B650×12m

    B650×12m

    生产能力及主机设备参数表

    陶粒产能
    主机参数

    25,000 m3/a

    35,000 m3/a

    50,000 m3/a

    65,000 m3/a

    120,000 m3/a





    规格

    Φ1.5×26m

    Φ1.8×28m

    Φ2.2×30m

    Φ2.4×33m

    Φ3×45m

    产量

    3.21~3.85m3/h

    4.56~5.46m3/h

    6.34~7.6m3/h

    8.32~9.99m3/h

    14.68~17.62m3/h

    斜度

    4.0%

    4.0%

    4.0%

    4.0%

    4.0%

    转速(r/min)

    1.2~3.6

    1.2~3.6

    1.0~3.0

    1.0~3.0

    1.2~3.6

    煅烧温度(℃)

    1250

    1250

    1250

    1250

    1250


工艺流程

1、建筑陶粒原料处理
  主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。     
2、建筑陶粒搅拌和制粒
  料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
  料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入回转窑焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷却
  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入回转窑,起到节能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
  如果采用煤作为燃料,需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料,仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器,把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
  出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
  出冷却机后的陶粒,进入一台振动筛(或者回转筛),被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。

轻质陶粒,一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是陶粒砂密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量。还可以广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域广泛。  

我公司从建厂以来就从事绿色轻骨料建筑陶粒设备的生产。多年来,一直跟踪绿色轻骨料建筑陶粒行业新技术、新装备的发展,并与大专院校和设计院所合作,不断改进设备性能,完善产品功能,生产的设备多次用于全国范围内绿色轻骨料建筑陶粒企业,获得用户好评。2010年以来,发展对外贸易业务,走出了国门,并创造出很好的经济效益。紧抓行业节能技术的应用,取得了令人欣喜的效果。
我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的专业厂家,具有几十年的生产历史。其主要产品有:鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。

 
 
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