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5万方/年陶粒生产线设备设计方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  来源:陶粒生产线设备  作者:陶粒生产线设备厂家  浏览次数:322
核心提示:5万方/年陶粒生产线设备独特性主要表现在以下几个方面:1、该工艺模式采用回转窑连续生产,具备了整条生产线工艺研究、生产功能。2、针对造粒后粉煤灰料球的特性,设置了利用废气余热加温的固化装置。3、系统设置了竖式冷却机或单筒能够冷却机两套冷却系统,根据不同用户的物料特性可以选择进入竖式冷却机或单筒能够冷却机进行冷却。

5万方/年陶粒生产线设备设计方案:2PGC450×500破碎机,2J50/3200双轴搅拌机。GL800×700对辊造粒机,预热窑Φ2×24m,焙烧窑Φ2.5×20m,Φ2×20m单筒冷却机,4.1×4.1m竖式冷却器,Φ220  200m2空气冷却器,,ZM300袋收尘器,16099m3/h-37kw风机,,Φ1100×4500mm回转筛.

5万方/年陶粒生产线设备独特性主要表现在以下几个方面:1、该工艺模式采用回转窑连续生产,具备了整条生产线工艺研究、生产功能。2、针对造粒后粉煤灰料球的特性,设置了利用废气余热加温的固化装置。3、系统设置了竖式冷却机或单筒能够冷却机两套冷却系统,根据不同用户的物料特性可以选择进入竖式冷却机或单筒能够冷却机进行冷却。4、窑头、窑尾及单筒冷却机密封采用柔性密封,5、窑尾设置布袋除尘器,使窑尾废气达到排放要求。陶粒中试试验线50kg/h设计思想立足于粉煤灰在陶粒行业中回转窑上的的工业性开发应用,兼顾其他原料陶粒的综合工矿条件,与原制粒中试线形成了配合,形成了完整的陶粒中试实验体系。中试试验线的建成能够充分满足工艺试验和产品配方研发的多项要求,能够较好地满足小规模新产品开发初期产品配方频繁调整的需要。陶粒中试试验线的建成标志着郑矿产品研发硬件的装备水平得到加强,其“小而全”的设计理念与大规模化生产线的“大而精”形成了较好的互补作用。其多、快、好、省的产品研发设计功能,将对今后我厂服务于不同用户有积极的推动作用。


5万方/年陶粒生产线设备生产陶粒的工艺过程为:原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。

污泥陶粒的陶粒生产线设备烧结工艺大致可分为干燥、预热、焙烧、冷却。原料和配比是根本,预热和焙烧是关键,不同的原料配方应进行不同的烧结实验,寻求其最合适的烧结温度与烧结工艺。  在陶粒烧结时,一般干燥时间在2~4小时,温度为105℃,要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃,时间为9~11min,预烧后含水率控制在20±5%,烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧,如果预烧处理不足,易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长,则会导致膨胀气体在物料未达到最佳黏度时就已经逸出,使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上,转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一般在1000℃~1250℃,其中在1050℃±50℃比较普遍,焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段,高温到700℃处于快速冷却,降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温,降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同,烧结工艺也不相同,我们公司实验室会根据客户的需要进行配比烧结,为您打造适合自己的工艺方案。

污泥和黏土经过配料进行预混合,然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机,箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上,然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分,整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除,合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管,进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀,起到锁风的作用,使得物料进入窑尾时不会有气体溢出,不合格的物料被筛分下来。
生料粒在回转窑内,随着回转窑的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1050℃~1200℃温度下,煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却,从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机,与热陶粒进行逆向的热交换,被加热后,作为高温二次热风进入到窑内,显著降低系统的热耗。回转窑分为两段,烘干段和焙烧段,各段的速度可调,插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。
在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内,先对含水率较高的物料进行烘干,然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下,实现达标排放,清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理,经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。
从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里,用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后,稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器,同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用,稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。
出冷却机的陶粒,提升到料场堆存

1、上料系统
洗沙废土经过一段时间的堆存后,通过装载机被运送至箱式喂料机上料,箱式喂料机均匀的给计量称喂料,计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合,然后进入到二级搅拌继续混合,经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒,生料球进入到整形机内整形,将碎的生料球筛除后,合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。
2、烧成系统
陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内,通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气,避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管,陶粒先进入到烘干窑内进行烘干,随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑,陶粒的温度被逐步加热,水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时,陶粒的温度被急剧加热发生反应,陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出,经过单筒冷却机进行冷却,被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分,经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径,堆积在堆场内等待打包外销。
从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间,通过人工解袋上料,生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机,把生物质燃料输送至燃烧器管道,通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。
3、废气处理系统
窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘,然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温,被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘,达标烟气含尘浓度≤30mg/m³被窑尾风机引至钢制烟囱排放。

5万方/年陶粒生产线设备主要技术参数如下: 
1、物料:粉煤灰,物料200目以下,80%~90%;辅料1,~5%;辅料2,~5%。 
2、堆积密度:700~900kg/m3;筒压强度:10~15Mpa;吸水率(1h吸水):5~10%;粉煤灰混凝土容重:1800kg/m3;标号:C50(高强混凝土); 
  3、回转窑规格:Φ0.8×15米,壁厚10mm;功率5.5KW;斜度:4.5%;转速0.54~5.41r/min。 
    4、烧成温度:1150~1250度。 
    5、物料窑内停留时间:20~180min,通过变频调速实现。 
    6、能源:石油液化气。 
    7、上料方式:行车上料斗上料。 
    8、给料方式:电磁给料机给料。 
    9、冷却方式:竖式冷却器,单筒冷却机。 
10、除尘方式:脉冲袋式收尘器收集处理。 
11、排废气方式:机械强制通风。 
12、测温方式:窑头、窑尾、固化箱、收尘器入口4支热电偶。 
13、测压方式:窑头、窑尾、收尘器入口3支负压变送器。 
14、控制方式:电控箱现场集中控制,把助燃风机、冷却机、回转窑、电磁振动喂料机、电动蝶阀(2个)、收尘风机的启停开关放在一个电控箱里控制;仪表箱现场集中显示。为方便操作调整,电控箱、仪表箱放在窑头平台上。 
15、连锁控制:收尘器入口温度不得高于230度;正常操作时首先用调节电动蝶阀1(冷烟室出口冷风阀)的开度调节收尘器入口温度,当收尘器入口温度超过230度时,要求与电动蝶阀2(收尘器入口冷风阀)连锁,此时此阀门打开;根据收尘器入口温度,再人工调整阀门开度。
突出优势

1、陶粒生产线设备先进的生产工艺,使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
2、陶粒生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。
工艺流程

生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
汽车把污泥和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
我公司陶粒生产线设备销售业绩:
1、广东广州日产200方黏土陶粒生产线
2、湖北常德日产300方粉煤灰陶粒生产线
3、马来西亚年产30万方陶粒陶粒回转窑
我公司提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有粉煤灰、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等。生产规模根据当地需求与资金能力,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年,20万m3/年,30万m3/年。服务范围:从原料的贮运、配料、混和、陈化、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

 
 
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