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氧化锌挥发窑生产线提取次氧化锌的火法冶炼技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  来源:氧化锌挥发窑生产线  作者:氧化锌挥发窑厂家  浏览次数:315
核心提示:氧化锌挥发窑生产线提取次氧化锌的火法冶炼技术是以钢铁厂的电炉除尘灰为主要原料,然后通过以下方法制作而成:a、配料:将钢铁厂除尘灰与烟煤按8∶1~5∶6的比例进行混合,混合过程需均匀喷淋粘合剂,然后用滚筒机造球,最后干燥,使水分在5%~15%;上述所用煤需具有3000大卡以上的发热量,粒度需≤20毫米。

氧化锌挥发窑生产线提取次氧化锌的火法冶炼技术是以钢铁厂的电炉除尘灰为主要原料,然后通过以下方法制作而成:a、配料:将钢铁厂除尘灰与烟煤按8∶1~5∶6的比例进行混合,混合过程需均匀喷淋粘合剂,然后用滚筒机造球,最后干燥,使水分在5%~15%;上述所用煤需具有3000大卡以上的发热量,粒度需≤20毫米。b、焙烧:将前述混合干燥好的入炉料送进回转窑焙烧,经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程;要求物料量与窑容积比为0.5∶1,鼓风机压力状态为3500Pa~4500Pa,每吨风量为80~100立方米/小时,焙烧温度为反应段温度1400~1550℃,窑尾烟室温度为850℃~950℃。c、冷却沉降和收集:在沉降室中,以人字冷排管加水喷淋,沉降室与冷排管沉降的高温粉灰堆积后用水喷淋冷却返烧,在冷排管最后一节装引风机,风量选型以物料量计,每吨130~160立方米/小时;引风机入口温度应冷却在80℃~120℃,引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。 


氧化锌挥发窑生产线优点在于:以钢铁厂的电炉除尘灰为原料,然后用煤混合搅拌成团后干燥作为入炉焙烧料,再投入回转挥发窑中焙烧,得到次氧化锌。这种方法由于是以钢铁厂的电炉除尘灰为原料,所以原料来源非常简便;它还解决了钢厂除尘灰的污染问题,从而社会环保效益明显;本发明工艺简单,可得到75%含量的次氧化锌,回收率高,生产质量较高;而且还具有成本低廉,能耗低的优点。 


具体实施例 
氧化锌挥发窑生产线处理钢厂除尘灰生产次氧化锌的生产步骤为: 
1、入炉料准备:除尘灰、烟煤、粘合剂; 
2、点窑准备:煤3~5吨、干柴2吨放进窑中点火鼓风,待尾温250℃时开始下料。 
3、物料进窑焙烧时间一般为6小时,焙烧尾温应达到900℃,窑中最高温度1400~1550℃。 
4、产品收集以布袋收集的粉尘为产品包装外运。 
本发明的工艺流程为配料、焙烧、冷却和收集: 
1、配料:将钢铁厂除尘灰与烟煤按6∶1比例进行混合,混合过程均匀喷淋粘合剂,然后用滚筒机造球,水分必须达到25%,使球有一定的强度,然后干燥,使水分在10%左右,达到这样的要求才可用作入炉料。要求所用煤的发热量在4000大卡左右,粒度≤20毫米。 
2、焙烧: 
将混合干燥好地入炉料用螺旋输送进回转窑焙烧,经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程;要求物料量与窑容积比为0.3∶1~0.6∶1,最佳为0.5∶1,鼓风机状态为在4000Pa的压力状态下,每吨风量为100立方米/小时,焙烧温度为反应段温度1500℃左右,窑尾烟室烟度为900℃。它的主要化学反应式为:,。 
3、冷却沉降和收集:以耐火材料砌筑高温沉降室,再以人字冷排管加水喷淋,沉降室与冷排管沉降的高温粉灰堆积后用水喷淋冷却返烧,在冷排管最后一节装引风机,风量选型以物料量计,每吨150立方米/小时。引风机入口温度应冷却在100℃左右,引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。
回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法,包括:工业固体废弃物按比例配料送入回转窑,然后在氧气浓度为38-42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物,焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降,再利用冷排管降低物料温度,通过引风机将烟气引出,收集在收集室或布袋收尘器内,成为次氧化锌粉。现有技术中,采用空气环境的回转窑焙烧工业固体废弃物,空气中氧气的体积分数约为21%。本发明中焙烧时向回转窑内加入氧气,形成富氧环境,氧气体积分数为38-42%。富氧进入回转窑后,锌蒸汽与氧气能够充分结合,使产品中的单质锌大大降低,氧化锌含量更高;同时在升温的过程中,将原料中的锌元素更好的挥发出来,降低了渣含锌,提高了回收率。而且富氧进入回转窑后可以快速升高窑内温度,使窑内物料一直保持在结渣状态,减少了窑头烟尘外冒现象,对环境污染也有很大的改善作用。
其中,富氧环境的焙烧过程中回转窑内温度为1250-1600摄氏度。
其中,富氧在正常生产时是通过不锈钢吹氧管伸入距窑头2-5米处的位置,往窑尾方向喷出。
其中,如发生结窑,富氧处理结窑时是将不锈钢吹氧管要将吹氧管对准结窑位置,喷出。
其中,工业固体废物经焙烧后产生窑渣,窑渣通过选矿、二次选矿得到铁精粉。
其中,窑渣由窑头排出,窑头设废气收集冷却和净化装置,经水淬降温冷却后,进入选矿工序。由皮带机送入球磨机球磨,制成小于100目粒度的矿浆,再经过磁选分离得到铁精矿。铁精矿再经二段磨矿,将粒度降至120目以下,再进行二次磁选分离得到铁精粉,其中含Fe>70%以上。
一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的装置,包括焙烧固体废弃物的回转窑;与回转窑相连接,用于将回转窑中物料沉降的沉降室;与沉降室相连,用于降低物料温度的冷排管:引风机,用于在稀有金属产品的温度降到预定温度时,将稀有金属产品收集到收集室中;其中收集室置于引风机前;富氧装置:包括液氧储罐、汽化器、氧气储罐、不锈钢吹氧管和高压胶管,其中不锈钢吹氧管与回转窑相连;回转窑窑渣的选矿装置:为球磨机和磁选机。
氧化锌挥发窑生产线以铁锰渣为原料,并配以水淬渣、炼铁收尘灰,采用成熟的回转窑高温还 原挥发氧化含锌渣料的工艺生产次氧化锌,采用的主要设备为回转窑、废气净化塔、余 热锅炉等,属国内现有工厂普遍使用的设备,无淘汰落后设备,产出的回转炉渣外售水 泥厂。本项目以含锌废渣为原料,变废为宝,节约了资源;回转窑余热通过余热锅炉供 热给已批工程的一水硫酸锌生产系统,节约了能源
次氧化锌的主要成分为ZnO,只是一般为45%-65%。所谓“次”是指品位次。在我国广西,贵州,云南,湖南等地方产量较大,其用途主要是进一步将电解锌或氧化锌。
氧化锌用途:
用作白色颜料,用于印染,造纸、火柴及医学工业。在橡胶工业中作天然橡胶,合成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强及着色剂。也用于燃料锌铬黄、醋酸锌,碳酸锌,氯化锌等的制作。此外还用作电子激光材料、荧光粉、饲料添加剂、催化剂、磁性材料制造等。次氧化锌生产工艺:制法目前采用的制法有锌定为原料的间接法(也称法国法),以锌矿石为原料的直接法(也称美国法)和湿法三种。其中回转窑作为氧化锌生产核心设备。

我公司氧化锌旋转挥发窑设备的销售案例:
1、内蒙古赤峰百特锌业有限公司签购4.3×60米氧化锌挥发窑。
2、浙江杭州富易新材料有限公司签购3.5×54米氧化锌挥发窑。
3、安徽安庆威睿化工有限公司签购3.8×58米氧化锌挥发窑。
我公司拥有完善的生产工艺,科学的质量检验方法,严格的管理制度,高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体系认证,并且取得了CE产品认证,产品荣获“河南省免检产品”称号。主要产品破碎机、球磨机、选矿设备、烘干机、砂石生产线、石料生产线、生物质颗粒机、撕碎机、搅拌站等多次荣获“河南省品牌”。公司是“中国砂石协会会员单位”、“河南省免检产品”、“河南省科技企业”、“中国重型机械协会会员单位”、“郑州市信用示范单位”、“郑州市信用建设促进会成员单位”、“郑州市知名产品重点单位”等。 产品的质量是企业的生命,产品通过国际质量认证体系ISO9001、2000认证,售后服务是保证质量的持续性,公司拥有一支经验丰富、技术精湛的售后服务队伍、遍部全国各地跟踪服务作业。

 
 
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