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年产10万吨次氧化锌回转窑生产线设计方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-29  来源:氧化锌回转窑生产线厂家  作者:次氧化锌回转窑生产线  浏览次数:312
核心提示:年产10万吨次氧化锌回转窑生产线设计方案具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的,整个生产过程简单,构造也合理,充分的利用各种设备简化每种过程的时间,增加设备的工作效率,还在多种实践经验上进行了优化,优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后,还节省了设备的资源浪费程度,节约了能源,让整个生产线工作更加的迅速,生产能力得到了提升,得到了用户的肯定。

年产10万吨次氧化锌回转窑生产线设计方案具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的,整个生产过程简单,构造也合理,充分的利用各种设备简化每种过程的时间,增加设备的工作效率,还在多种实践经验上进行了优化,优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后,还节省了设备的资源浪费程度,节约了能源,让整个生产线工作更加的迅速,生产能力得到了提升,得到了用户的肯定。


氧化锌回转窑设备结构可以大致分为四部分,分别是筒体、滚圈、托轮、齿圈等,区域划分大致为烘干带、预热带、分接待、烧成带、冷却带。氧化铝回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入。由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料,烟气由尾端排出。物料在移动过程中得到加热,经过屋里与化学变化,成为合格产品从低端卸出。

次氧化锌回转窑生产线回转窑的操作从化工单元操作角度上来看,是如何合理地处理固态和气态介质的非均相的传热传质过程。这种过程的操作技术要求高,变化因素多,所以操作起来要比气态和液态间的非均相传热传质过程困难的多。


由于回转窑是和水平线成一小倾角的回转圆筒,当筒体回转时,桶内的物料随筒体转动,在筒体内壁上下翻动后逐渐向前运动,物料在向前运动时,不停的翻动,而使窑内的气体不断的和新翻上来的物料相接触,进行非均相的传热和传质操作。
氧化锌回转窑生产线氧化锌回转窑具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的,整个生产 过程简单、构造也合理,充分的利用各种设备简化每种过程的时间,增加设备的 工作效率,洛阳钙丰工贸还在多种实践经验上进行了优化,优化后在确保了设备 的生产出窑成品质量后,还节省了设备的资源浪费程度,节约了能源,让整个生 产线工作更加的迅速,生产能力得到了提升,得到了用户的肯定。
氧化锌回转窑用于氧化锌的煅烧作业,当回转窑温度达到700度的时候,次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化,这样就达到了将次氧化锌提纯的目的。氧化锌来说,其熔化温度为1920度,想通过汽化的方式将其进行提纯,使用回转窑煅烧的难度很大,因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。
年产10万吨次氧化锌回转窑生产线设计方案概要:建设三条直径3.5m回转窑生产线,配套建设10t/h预热锅炉。综合回收利用钢铁厂生产过程中产生的高锌瓦斯泥(含锌烟道灰)、低品位氧化锌、还原剂煤为原料,经加工生成高等级氧化锌10万吨/年。
2、建设项目对环境可能造成影响的概述
①建设期环境影响
建设期对环境的影响主要为扬尘、噪声、施工废水、水土流失。施工过程中只要严格按照建筑施工的有关规定执行,并做到文明施工,可大幅减少对环境造成的影响。本项目在建设施工过程中妥善处理施工废水、废气、弃土后,不会对当地区域产生明显影响。
②运营期环境影响
(1)对环境空气影响
本项目采取有效的大气污染物控制措施后,工程对大气影响不明显,评价范围内环境空气质量仍将保持在相关质量标准内。
(2)对水环境影响
本项目生产废水全部循环使用,不外排。
(3)对声环境影响
项目针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后,昼间、夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。项目建成后对周围声环境影响有限,不会改变当地声环境功能。
(4)工业固废对环境的影响
项目产生的固废其处置措施合理,去向明确,采取的防范措施合理,能有效防止固废对环境造成二次污染。
3、预防或减轻不良环境影响的对策和措施的要点
项目原料配料输送系统废气经捕集罩+袋式除尘+排气筒处理后达标排放;产品包装废气经“捕集罩+布袋除尘器+排气筒”处理后达标排放;回转窑窑头废气采用重力沉降室+余热锅炉+重力沉降室+布袋除尘+引风机+三级碱洗塔+除沬塔+凉水塔+排气筒处理后达标排放;项目烟气排放满足排放要求;项目生产废水循环使用,不外排;项目选用低噪声设备,对强噪声源采取减震、隔声、消声等措施,最终实现厂界噪声达标排放对周围环境影响较小,不会改变区域环境功能;项目对固体废弃物采取分类收集,分类处理,去向明确;同时将通过对风险装置采取有效的防范措施,确保风险处于可接受范围内。
4、建设项目环保可行性结论
项目符合国家产业政策,选址合理,符合当地区域总体规划,总图布置可行。拟采用的生产工艺,满足清洁生产要求,污染治理措施技术经济可行,采取相应的污染防治措施后可使污染物达标排放,对评价区域环境质量的影响不明显,环境风险水平可接受,项目无重大环境制约因素。只要严格落实环境影响报告书和工程设计提出的环保对策措施,严格执行“三同时”制度,确保项目产生的污染物达标排放,则本项目在汉源县万里乡工业园区建设从环保角度是可行的。

次氧化锌回转窑生产线生产工艺:1.工艺准备:将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40 目颗粒料,将锌炉料与焦煤 按10.30~0.35 的比例进行混合拌匀得到混合料。 2.主要过程:将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,先将物料输送到窑尾, 通过回转窑的不断转动,进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段,然后进入中 温段,最后进入高温段。 氧化锌回转窑不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄焰,即锌蒸 汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘 干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO 粉尘,但由于风量和风速较快, 一下到达氧化锌沉降室。 3.后续阶段:还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。 工艺优势: 1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。 2.节约成本。冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤,节省燃料成本, 为用户节省资金。 3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少,并且每个设备尽其所能,保证 了用户投资的合理性。 4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大,生产效率高,几乎无故障发 生,值得选择。
现全国生产次氧化锌企业在140家左右,每年产生产生的氧化锌渣有600万吨以上,虽然每一家氧化锌企业都不同程度的对自己的废渣进行了处理,但因技术工艺原因对废渣的处理做不到吃干榨净利益最大化。本发明可对氧化锌废渣进行深度高效的利用,大步提升资源利用率及经济效益。氧化锌渣的主要金属成分为Fe,Fe的含量大约在20%—30%,现国内氧化锌渣的处理主流工艺为:球磨——磁选,此工艺生产的产品为铁精粉,其铁含量在50%——70%之间,因其金属铁含量比例较大,所以有发黄结块的现象,钢铁厂一般不直接使用,产品售价低廉。也有一部分厂家进行填埋处理,不仅没有经济效益,还需投入大量成本。现有氧化锌渣处理工艺因其产品售价低廉,所以基本不产生效益,或只有微利不能对锌渣彻底的循环利用。
我公司选择回转窑挥发处理低品位锌矿砂,烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘,脉冲反吹风袋式除尘器收集成氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。 公司主营业务是为下列行业提供EPC总包工程及专业设备: 化工、冶金行业各种规模的活性石灰生产线; 水泥行业日产2500吨以上水泥生产线;电力行业的磨煤机、烟气脱硫配套的石灰石粉制备生产线;有色冶金行业的金属镁煅白和氧化锌生产线;选矿流程中破碎、磨矿、分级、磁选、浮选、过滤、浓缩、搅拌机等成套设备,为年产千万吨及以上大型矿山提供各种成套设备;石油行业的新型节能型重力平衡抽油机专项设备。企业秉承“拥有一流员工、挑战一流技术、缔造一流品牌”的企业宗旨,不断地自我突破,提升自主研发水平,勇于开发新领域和新行业产品,在经营战略上由设备生产企业成功转型为成套装备供应商。形成了具有年产10万吨生产能力的集产品自主设计、自主开发、生产制造、安装调试、产品销售、技术服务为一体的大型综合性公司。得到业界广泛认可和好评,也由此奠定了企业发展基础,赢得了更大的发展空间。无论是技术研发、生产能力还是人文环境均处同行业领先水平。

 
 
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